Керамический кирпич — это вид строительного материала, изготовленный методом обжига глинистых и кремнеземистых основ. Изделия предназначены для возведения и облицовки внешних и внутренних конструкций зданий и сооружений. Кирпич используется в строительстве несущих и самонесущих стен, фундаментов, перегородок, дымоходов и т.д.

530-2012	Технические характеристики:
	Размеры, мм	250х120х65	Морозостойкость	F-100
	Вес, кг	2,2-2,3	Водопоглощение	9,6-9,8 %
	Плотность	1170 кг/м3	Пустотность	42 %
	Прочность	М «150»	АЭФФ	Не более 370 бк/кг
	Теплопроводность	0,27 в кладке, в сухом состоянии вт/моС	Цвет	Красный, коричневый

530-2007	Технические характеристики:
	Размеры, мм	250х120х65	Морозостойкость	F-100
	Вес, кг	2,2-2,3	Водопоглощение	9,6-9,8 %
	Плотность	1170 кг/м3	Пустотность	42 %
	Прочность	М «150»	АЭФФ	Не более 370 бк/кг
	Теплопроводность	0,27 в кладке, в сухом состоянии вт/моС	Цвет	Коричневый

530-2012	Технические характеристики:
	Размеры, мм	250х120х88	Морозостойкость	F-100
	Вес, кг	3.0	Водопоглощение	9.6 — 9.8 %
	Плотность	1100 кг/м3	Пустотность	42 %
	Прочность	М-150	АЭФФ	Не более 370 бк/кг
	Теплопроводность	0.28 в кладке, в сухом состоянии вт/моС	Цвет	Красный Коричневый

Технология пластичного формования. Кирпич производят при помощи пластичного формования с соблюдением следующих стадий:

• Подготовка сырья. Глина для керамического кирпича измельчается и увлажняется до образования пластичной однородной массы, поддающейся формованию.
• Формование. Глина формируется в брус и нарезается по заданным размерам. Полученный материал называется кирпич-сырец. Его размер превышает будущие габариты кирпича на 10-15%, так как в процессе сушки материал должен дать усадку.
• Сушка. На данном этапе осуществляется контроль скорости испарения влаги с поверхности и из внутренних слоев кирпича для сохранения целостности его формы.
• Обжиг. Для обжига керамического кирпича его влажность должна составлять 4-6 %. Обжиг производится в печи при температуре 950–1000 °С.

Метод полусухого прессования. Данный метод осуществляется путем формования порошка под удельным давлением 15 40 МПа. Технологический процесс проходит следующие стадии.

• Изготовление пресс-порошка. Пресс-порошок – это высококонцентрированное дисперсионное глинистое вещество. Изготавливается шликерным способом. Глина распускается горячей водой в шликер влажностью 40-45%. Под давлением 0,25 МПа отделяются каменистые включения. Очищенный состав помещается в шламбассейн, обрабатывается компрессорным воздухом, перемещается в распылительную сушилку. Готовый пресс-порошок имеет влажность 10%.
• Прессование. При обработке заготовок керамического кирпича используются различные режимы прессования: односторонний и двусторонний, однократный и многократный, ударный и плавный.
• Сушка. Спрессованный сырец сушится в туннельных сушилках при начальной температуре 120–150 °С в течение 16-24 ч. Конечная влажность продукта составляет 4-6%.
• Обжиг. После сушки керамический кирпич помещается в печь, нагретую до 900-1000°С.

Виды

• Облицовочный. Имеет четкие грани и однородную окраску, обладает гладкой или рельефной поверхностью. Используется для наружных работ и выполняет функции декоративного материала.
• Рядовой. Данный вид керамического кирпича используется для внутренних рядов кладки, а также для внешних при условии последующей штукатурки поверхности.

Преимущества

• Звукоизоляция. Строительные материалы изготавливаются в соответствии с требованиями СНиПа по защите от шума.
• Экологичность. Керамический кирпич производится из экологически чистых материалов — глины. Не выделяет токсичных испарений.
• Теплопроводность. Имеет более низкую теплопроводность по сравнению с другими материалами.

Керамический поризованный кирпич

Поризованный кирпич – это крупноразмерный пустотелый строительный материал. Данный вид используется для возведения несущих и самонесущих наружных и внешних стен жилых (высотой до 9 этажей) и общественных (до 24 м) зданий, а также для строительства промышленных сооружений и заполнения каркасов.

Свойства кирпича

Благодаря наличию камерных отделений в структуре камня его плотность на 30 % меньше, чем у стандартного пустотелого кирпича. Это позволяет снизить нагрузку на фундамент. Пазы и гребни поризованных изделий обеспечивают герметичность стыков при кладке кирпича без заполнения раствором вертикальных швов. Особенности конструкции строительных камней позволяют увеличить скорость возведения многоэтажного здания в 4 — 5 раз.

Виды поризованных камней

• 2.1 НФ – рядовой керамический кирпич размером 250х120х140 мм. Обладает весом 3.9 кг, плотностью — 960 кг/м3.
• 6.0 НФ – крупноформатный с размерами 250х250х188 мм. Изделие весит 11,5 кг, имеет плотность 960 кг/м3.
• 10.7 НФ №1 – крупноформатная строительная керамика с типовым размером изделия 380х250х219 мм. Вес 16 кг, плотность — 790 кг/м3.
• 10.7 НФ №2 – крупноформатный керамический камень с рифленой поверхностью. Выполнен в стандартных размерах 250х380х219 мм. Вес 16 кг, плотность — 790 кг/м3.
• 14.3 НФ – крупноформатная поризованная керамика, обладающая рифленой поверхностью. Изготовлена в размерах 510х250х219 мм. Вес 22 кг, плотность -790 кг/м3.

Технология производства

• Подготовка сырья. Глина для кирпича проходит процедуры дробления и измельчения до однородной массы. От качества обработки зависят технические свойства готового кирпича.
• Прессование. Смешанная однородная масса для кирпича поступает в вакуумные прессы, где под давлением поризованные камни приобретают заданные размеры на выходе из пресса.
• Сушка. Отформованный пластичный кирпич перемещается в сушильные камеры, где из него выпаривается лишняя влага.
• Обжиг. После сушки изделие отправляется в печь, где происходит выгорание древесных опилок, и внутри кирпича образуются микроскопические поры. Они наделяют материал звукоизоляционными и теплосберегающими свойствами.

Преимущества

Строительная поризованная керамика данного типа обладает следующими характеристиками.

• Экологичность. Поризованные строительные изделия — это «дышащий материал». Кирпичи изготавливаются из экологически чистого сырья – глины. В процессе эксплуатации поризованный кирпич не выделяет токсичных веществ.
• Звукоизоляция. Строительная керамика изготавливается в соответствие с требованиями СНиП 23-03-2003 «Защита от шума».
• Теплопроводность. Поризованный кирпич характеризуется коэффициентом теплопроводности от 0.17-0.2. По сравнению с облицовочным, его теплопроводность лучше.

530-2012	Технические характеристики:
	Размеры, мм	250х120х140	Морозостойкость	F-50
	Вес, кг	3.9
	Плотность	960 кг/м3
	Прочность	М-200
	Теплопроводность	в сух. состоянии — 0,20 ; 1.5% влажности — 0.261; вт/моС	Цвет	Красный

530-2012	Технические характеристики:
	Размеры, мм	380х250х219	Морозостойкость	F-35
	Вес, кг	16
	Плотность	790 кг/м3
	Прочность	М-75
	Теплопроводность	в сух. состоянии — 0.17; 1% влажн. — 0.212 вт/моС	Цвет	красный

Камень керамический поризованный крупноформатный рядовой 10.7 НФ №2

Поверхность — рефленная.

530-2012	Технические характеристики:
	Размеры, мм	250х380х219	Морозостойкость	F-35
	Вес, кг	16
	Плотность	790 кг/м3
	Прочность	М-75
	Теплопроводность	в сух. состоянии — 0.17; 1% влажн. — 0.212 вт/моС	Цвет	красный

Заказать сейчас.

Комментарий

Мы свяжемся с вами в ближайшее время!

Заказать

 

530-2012	Технические характеристики:
	Размеры, мм	510х250х219	Морозостойкость	F-35
	Вес, кг	22
	Плотность	790 кг/м3
	Прочность	М-75
	Теплопроводность	в сух. состоянии — 0.17; 1% влажн. — 0.199 вт/моС	Цвет	красный

Цветной кирпич

«Красный» одинарный Марка прочности М-150, F-100 Кол. на поддоне 325 ш*.	«Красный» утолщенный Марка прочности М-150, F-100 Кол. на поддоне 240 ш*.	«Слоновая кость» одинарный Марка прочности М-150, F-75 Кол. на поддоне 420 ш.
«Слоновая кость» утолщенный Марка прочности М-150, F-75 Кол. на поддоне 328 ш.	«Коралл» одинарный Марка прочности М-150, F-50 Кол. на поддоне 420 ш.	«Коралл» утолщенный Марка прочности М-150, F-50 Кол. на поддоне 308 ш.
«Коричневый» одинарный Марка прочности М-150 Кол. на поддоне 480 ш.	«Коричневый» одинарный полуторный Марка прочности М-150, F-100 Кол. на поддоне 480 ш.	«Коричневый» утолщенный Марка прочности М-150 Кол. на поддоне 352 ш.
«Белый» одинарный Марка прочности М-150, F-100 Кол. на поддоне 352 ш.	«Полнотелый рядовой» Марка прочности М-150, F-50 Кол. на поддоне 330 ш*.	«Слоновая кость» (ут. стен.) Марка прочности М-175, F-100 Кол. на поддоне 416 ш*.
«Слоновая кость» (ут. стен.) Марка прочности М-175, F-100 Кол. на поддоне 288 ш*.	«Соломенный» (ут. стен.) Марка прочности М-175, F-100 Кол. на поддоне 416 ш*.	«Соломенный» (ут. стен.) Марка прочности М-175, F-100 Кол. на поддоне 288 ш*.
«Абрикосовый» (ут. стен.) Марка прочности М-175, F-100 Кол. на поддоне 416 ш*.	«Абрикосовый» (ут. стен.) Марка прочности М-175, F-100 Кол. на поддоне 288 ш*.	«Терракотовый» (ут. стен.) Марка прочности М-175, F-100 Кол. на поддоне 416 ш*.
«Терракотовый» (ут. стен.) Марка прочности М-175, F-100 Кол. на поддоне 288 ш*.	«Темный терракот» (ут. стен.) Марка прочности М-175, F-100 Кол. на поддоне 416 ш*.	«Коричневый» Марка прочности М-150, F-100 Кол. на поддоне 416 ш*.
«Береста. Корица» Марка прочности М-150, F-50 Кол. на поддоне 416 ш*.	«Береста. Терракотовый» Марка прочности М-150, F-50 Кол. на поддоне 416 ш*.	«Береста. Темно-терракот» Марка прочности М-150, F-50 Кол. на поддоне 416 ш*.
«Береста. Коричневый» Марка прочности М-150, F-50 Кол. на поддоне 416 ш*.	«Береста. Серый» Марка прочности М-150, F-50 Кол. на поддоне 416 ш*.	Ручная работа «Старый замок» Размер 200х100х55 Кол. на поддоне 800 ш*.
«Клинкер» Марка М-500-700 Размер 200х100х55	Огнеупор ША-8 Размер 250х120х65	Перегородка Размер 250х80х250 Размер 250х115х250