Электроды марки ОЗЛ-8

Электроды марки ОЗЛ-8

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ.

Электроды с основным покрытием предназначены для сварки ответственных изделий из коррозийно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 09Х18Н10Т и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.

НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-07Х20Н9)

Заказать сейчас.
Мы свяжемся с вами в ближайшее время!
Заказать

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

Стержень из проволоки марок Св-04×19Н9 по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0 мм.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВНОГО МЕТАЛА:
  • C: <=0,90%,
  • Si: 0,30:1,20%;
  • Mn: 1,00:2,00%;
  • Cr: 18,0:21,5%;
  • Ni: 7,50:10,0%;
  • S: <=0,020%;
  • P: <=0,030%.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА ПРИ НОРМАЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ:
  • Временное сопротивление, МПа: >=540,
  • Относительное удлинение: >=30%;
  • Ударная вязкость: >=100 Дж/см2.

 

Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм
Положение шва
вертикальное
потолочное
3,0
4,0
5,0
50:70
110:130
150:170
50:60
100:120
120:150
50:60
100:120
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ.

Производительность (для диаметра 4,0 мм) 13,0 г/(А x ч):1,6 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6 кг.

ОСОБЫЕ СВОЙСТВА.

Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 2-8%, типичное 4,7%.

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ
Э-07Х20Н9-ОЗЛ-8-?-ВД
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Е-2304-Б20
ISO 3581 — E 19.9 В20
AWS A5.4 (США) — E 308-15